在峰值焊爐長期運行中，其他金屬積累產(chǎn)生的雜質(zhì)殘渣會干擾環(huán)保焊條的焊接效果，環(huán)保焊條氧化速度過快，導致錫渣增多。當環(huán)保錫條中的銅成分超過規(guī)定時，焊條液體錫的粘度會隨著銅墻的增加而減弱環(huán)保焊條的流通性，焊點表面不光滑，干擾焊點的穩(wěn)定性。此時，需要更換環(huán)保焊條。

1.環(huán)保錫條在焊料爐運行過程中，溶液表面有光澤，每次實際運行時無需刮去焊料表面的錫渣。實際操作性好，生產(chǎn)加工效率高，生產(chǎn)量增加；組件容易上錫，底板幾乎不沾錫渣；燙錫后，引腳表面有光澤、光滑、光滑，外觀優(yōu)良；錫渣少，可降低原材料成本。

2.打開錫爐下接口控制開關，使錫液流出。特別注意在流出口下方放置錫槽。熱處理峰焊中的錫爐使環(huán)保錫條達到熔化溫度，停止電機運行，將錫爐溫度設定在280-300度左右。此外，錫表面的泥渣被打撈出來，冷水被放置在錫槽中，使環(huán)保錫條迅速散熱。在實際操作中，應特別注意燙傷。當錫液流出三分之二時，拆下電機，清除錫爐上方的障礙物，提高爐溫，使無鉛焊錫液成功流出。

3.打撈時操作應溫和，方便環(huán)保錫條從峰值焊爐中成功取出。峰值焊爐的加熱管是熔化焊條的關鍵部件。應經(jīng)常檢查錫爐設定的溫度和實際溫度是否誤差。應及時檢查和清理助焊劑噴嘴，檢查噴霧是否堵塞，并用工業(yè)酒精清理助焊劑通道，確保通道暢通。