峰焊錫雜質(zhì)含量超標(biāo)的原因有很多。峰焊錫渣的主要原因是峰焊錫雜質(zhì)過多，操作不當(dāng)，導(dǎo)致半氧化錫渣（ 錫渣)。廣盛德帶您了解波峰焊錫雜質(zhì)超標(biāo)的原因及處理方法。

1、峰值焊錫雜質(zhì)超標(biāo)的原因

1.波爐工作溫度過高。 溫度過高也是造成渣過多的原因。過高的溫度會使銅和鐵更容易超過標(biāo)準(zhǔn)。因此，波爐溫度的準(zhǔn)確控制是整個焊接過程中的一個重要環(huán)節(jié)；

2.平時清爐也很關(guān)鍵。如果長時間不清爐，爐內(nèi)雜質(zhì)含量高，也是錫渣過多的原因。因此，在生產(chǎn)管理中，機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)必須按照生產(chǎn)要求和標(biāo)準(zhǔn)定期維護(hù)。嚴(yán)格使用設(shè)備操作人員的標(biāo)準(zhǔn)化操作；

3.波錫爐錫銅含量和微量元素超標(biāo)。其中銅含量及鐵含量超標(biāo)是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業(yè)過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進(jìn)錫爐，隨著時間長而導(dǎo)致銅和鐵元素超標(biāo)。銅大于0.8%，鐵大于0.05%后，會產(chǎn)生大量錫渣，影響線路板上的錫不良。因此，波爐銅含量等微量元素的定期檢測也應(yīng)根據(jù)設(shè)備維護(hù)階段進(jìn)行管理。

二、波峰焊錫物理除銅的方法

1.從錫爐中卸下峰值通道；

2.將錫爐溫度設(shè)置為280~3000℃，加熱，去除錫面浮渣；

3.當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，關(guān)閉加熱器電源，自然冷卻；

4.自然冷卻至1955℃銅錫合金結(jié)晶體左右開始打撈；

5.低于190℃停止打撈(必要時重復(fù)2、3、4項(xiàng))。

注意事項(xiàng)：

1.280~300℃降至195℃時間約1.5小時(因錫爐容量而異)；

2.約220℃當(dāng)時，可以觀察到錫點(diǎn)和絮狀晶核的產(chǎn)生。隨著溫度的進(jìn)一步降低，晶核不斷聚集和增加，逐漸形成松針狀CUSN結(jié)晶體；

3.195~190℃打撈時間約20分鐘(因錫爐容量而異)，應(yīng)快速有序；

4.打撈時，應(yīng)逐片取出漏勺，不要攪拌(結(jié)晶體振動時容易解體)；

5.打撈時，漏勺應(yīng)輕輕提出錫面，熔融焊料應(yīng)盡可能返回爐內(nèi)；

6.CUSN晶體堅(jiān)硬易碎，小心扎手。