回收利用銅渣的方法|銅冶煉渣回收銅設(shè)備主要采用渣桶法緩冷結(jié)晶，改善銅聚集狀態(tài)，然后通過研磨浮選回收，工藝簡單，投資小，適應(yīng)不同冶煉爐產(chǎn)生的銅渣，銅礦晶粒小均勻，浮選指標波動大，生產(chǎn)過程易于控制，銅回收率高。

銅渣的回收利用大致可分為兩類：一是利用銅渣的物理性質(zhì)，二是利用銅渣中的某些成分。隨著環(huán)境保護要求的提高和礦產(chǎn)資源的枯竭，銅渣具有良好的綜合利用前景。選礦、貧化、浮選過程無采礦成本，銅及其中可充分回收Au、Ag等貴金屬資源，尾礦含鐵約40%，鐵精礦可通過磁選富集獲得。

銅冶煉渣回收銅設(shè)備通過磁選和浮選分離，根據(jù)銅金屬賦存相表面親水性、親油性和磁學性的差異進行富集。渣粘度高，阻礙銅相晶粒的遷移和聚集，晶粒小，銅相硫化銅含量下降，銅浮選難度大。弱磁鐵橄欖石所占比例越大，磁選時精礦降硅難度越大。各相中晶粒的大小、自形程度、相互關(guān)系和主要元素的分布與爐渣的冷卻方式密切相關(guān)。在緩冷過程中，爐渣熔體的初步分析微晶可以溶解沉淀形式生長，形成良好的自形晶體或半自形晶體，聚集并生長成相對集中的獨立相。

(一)銅渣回收利用方法-浮選法介紹:

從富氧熔煉渣(如閃速爐渣)和銅渣中浮選回收銅的銅冶煉渣泛應(yīng)用于銅冶煉行業(yè)。浮選法除銅收率高、能耗低(比電爐差)外，還可與爐渣回熔相比Fe從過程中去除一些雜質(zhì)，吹煉過程中的石英用量將大大降低。銅浮選回收率一般在90%以上，所得精礦20%以上，尾渣0.3％～0.5％ 。

快速浮選法

銅冶煉渣回收銅設(shè)備大多采用階磨階選工藝，磨礦溢流先進快速浮選作業(yè)，直接生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)合格銅精礦。

快速浮選不僅可以提前回收高品位的銅礦，還可以提高總回收率，降低尾礦品位，盡可能降低磨礦成本。由于快速浮選精礦粒度較粗，有利于脫水過濾，精礦濾餅水分可降低1%~2%，銅總回收率可提高1.5%，尾礦品位可降低0.1%，經(jīng)濟效益可觀。

閃速浮選

閃速浮選是一種回收磨礦一級回路循環(huán)負荷中粗粒礦物的浮選技術(shù)，具有以下優(yōu)點：

a、大大降低了單體解離的粗顆?；啬C再磨的概率，從而減少了有用礦物的過度破碎，提高了有用礦物的回收率。

b、超高濃度浮選比常規(guī)低濃度浮選更適合高比重礦物浮選，有利于提高重金屬礦物浮選指標。

c、大多數(shù)分級設(shè)備不按幾何粒度進入沉砂，沉砂中的有用礦物往往遠高于新的礦物品位，使閃速浮選的礦物品位相對較高，可獲得較高的精礦品位和運行回收率。

d、閃速浮選技術(shù)可以直接從磨礦分級回路中獲得合格的精礦產(chǎn)品，降低了該產(chǎn)品后續(xù)運行的損失概率，有利于提高目標礦物的總回收率。

e、由于閃速浮選工藝選用的精礦粒度較粗，總精礦的粒度組成也較粗。一般來說，粗粒材料比細粒材料更容易脫水，可以降低精礦濾餅水分的1%~2%。

(二)銅渣回收利用方法-磁選法介紹:

鐵(合金)和磁鐵礦是渣中強磁成分。鈷、鎳在鐵磁礦物中相對集中，銅在非磁相，因此磨細結(jié)晶良好的爐渣可作為預富集的手段。由于有用金屬礦物在渣中分布復雜，常有連生交代，弱磁鐵橄欖石在渣中占很大比例，磁選效果不盡如人意。目前，世界上許多銅冶煉廠采用選礦方法回收轉(zhuǎn)爐渣中的銅金屬，也產(chǎn)生了大量的選礦尾礦。貴溪冶煉廠選礦車間以爐渣為原料，回收銅金屬，渣尾礦除外SiO 除含量超標外，完全符合鐵精礦的要求。

(三)銅渣回收利用方法-重選方法介紹:

可用于含有一定粒度較厚的單體金屬銅的爐渣，在磨礦過程中可很好地解離，但這部分金屬銅粒不能磨碎，浮選方法對這部分金屬銅無效。粗金屬銅粒子與爐渣中脈石礦物的比例差異很大。根據(jù)比例差異的特點，粗金屬銅粒子可以通過重選方法有效回收。

銅渣的回收主要是從銅渣中回收銅、金、銀等有價金屬。銅渣的回收利用主要分為火災貧化、濕分離和爐渣選礦。(1)火法貧化是利用鼓風爐、電爐、真空爐等貧化設(shè)備，對爐渣進行還原、硫化、鼓風攪拌，提高爐渣溫度，實現(xiàn)爐渣貧化，依靠不同的銅和渣密度沉降回收。缺點是成本高、能耗大、廢氣處理困難、廢渣銅含量仍較大、設(shè)備操作復雜等。（2）濕法分離可根據(jù)銅渣中不同物質(zhì)在酸等溶劑中的不同溶解度進行回收，克服高能耗、高污染等缺點，綜合回收銅鋅鎳。缺點主要是設(shè)備腐蝕大，環(huán)境污染大，廢水處理難，環(huán)保成本高。（3）爐渣選礦主要是以硫化物形式回收銅渣中的銅（以氧化物形式存在的銅需要先硫化后浮選）。目前，爐渣選礦主要采用浮選法。爐渣選礦具有節(jié)能、環(huán)保、金屬回收率高的優(yōu)點。它是目前國內(nèi)外較常用的方法，廣泛應(yīng)用于工業(yè)中。缺點是銅渣回收后，剩余礦渣中的銅含量一般高于銅礦廠的銅等級。

回收利用銅渣的方法|銅冶煉渣回收銅的設(shè)備主要通過物理方法分選鋼渣的成分。目前，磨浮法選礦工藝應(yīng)用廣泛。該方法主要包括銅渣冷處理、磨礦處理、浮選銅和磁選鐵。銅冶煉渣出渣后，先進行緩冷處理，促進銅渣中銅礦物顆粒的生長。圖1中緩冷處理時間為96h，然后用細磨使銅液中的礦物理解離開，用細磨后的銅渣 精選和掃選劑獲得銅精礦，剩余礦物通過磁選機獲得鐵精礦。鋼精礦、鐵精礦、鐵精礦、鐵精選尾礦終尾礦混合物通過選礦法獲得。銅渣采用這種方法處理，銅的回收率約為70.46%，鐵的回收率為21.24%。鋼精礦回到鋼冶煉過程，鐵精礦以低價進入鋼鐵生產(chǎn)過程，但80%以上的尾礦仍不能使用。細磨浮選的選礦方法是選銅的工藝。鎳鈷元素會進入人尾礦，因此其應(yīng)用有一定的局限性。此外，銅渣處理工藝復雜，廠房占地面積大，設(shè)備多，基礎(chǔ)設(shè)施投資大。

回收利用銅渣的方法|銅冶煉渣回收銅設(shè)備根據(jù)銅渣中的有價元素賦予相表親水性 采用相應(yīng)的捕獲劑和抑制劑，可浮選出品位較高的銅精礦。浮選工藝是回收富氧熔煉(如閃選) 快速熔渣和轉(zhuǎn)爐渣中銅的主要方法通常采用多破碎 少磨、階段磨礦階段浮選等工藝措施。但浮選效果 銅渣中銅的物相和嵌布粒度主要由銅渣中銅的物相和嵌布粒度決定，通常在金屬銅和硫化銅存在且嵌布粒度大的情況下，容易浮選分離。因此，銅渣中銅的浮選效果主要由冶煉條件、冷卻速度和爐渣組成決定。 浮選回收銅渣收率高，能耗低，但對于強氧 熔煉主要由氧化銅富集、冷卻速度快、嵌布組成 對于粒度細的爐渣，選擇效果差。

回收利用銅渣的方法|銅冶煉渣回收設(shè)備應(yīng)用案例：

1.祥光銅渣選廠冶煉采用雙閃工藝，即閃爐工藝用于熔煉和吹煉。爐渣來源于閃速熔煉和閃速吹煉產(chǎn)生的銅渣。研磨過程為粗碎 半球磨，磨礦設(shè)備1臺5臺.80×5.80m半球磨機和1臺5.03×8.30m球磨機、旋流器溢流到快速浮選，快速浮選尾礦經(jīng)過一粗二掃三精工藝生產(chǎn)到銅精礦和尾礦。銅精礦品位26%左右，回收率80%。

2.的磨削工藝為粗磨和半球磨加球磨。渣選廠的選擇工藝流程為兩段磨礦，兩段選礦，選礦后再磨回二段磨礦。破碎設(shè)備采用外動式低顎式破碎機，1臺5臺.2m×5.2m半球磨機和2臺國產(chǎn)05.03m×8.3m球磨機，浮選設(shè)備40m3和8m3粗顆粒充氣機械攪拌浮選機。精礦和尾礦的脫水采用濃縮和過濾兩段脫水工藝。項目投產(chǎn)后，預計每年可從廢棄的電爐渣中回收5萬臺t銅金屬。

目前，國內(nèi)外銅冶煉爐渣的選礦具有較強的技術(shù)基礎(chǔ)?？紤]到經(jīng)濟、節(jié)能、綜合利用、環(huán)境保護等因素，爐渣選礦仍將是未來銅回收的主要手段。為了更好地利用銅爐渣，應(yīng)加強銅爐渣熱力學、動力學和工藝礦物學的研究。為了采用更經(jīng)濟、有效的選礦或直接提取方法，綜合利用寶貴的二次資源，實現(xiàn)資源的可持續(xù)發(fā)展。

不同類型的銅冶煉渣回收不同的金屬銅設(shè)備。對于回收含有高粗粒嵌布的銅渣中的金屬銅，跳躍機通常用于回收。與跳躍機相匹配的回收設(shè)備包括破碎機、振動篩、脫水篩等。跳躍機根據(jù)重力選礦原理從銅渣中回收金屬銅，對粗、中粒金屬銅具有顯著的回收效果。

銅冶煉渣回收銅設(shè)備一般采用搖床回收細粒嵌布銅冶煉渣，配套設(shè)備包括破碎機、振動篩、球磨機、搖床等。由于嵌布粒度細，單體解離難以通過簡單的破碎和篩分實現(xiàn)，因此必須進行研磨。雖然金屬銅和廢渣在球磨機研磨后單體解離，但該細金屬銅的回收效率較低，因此可以考慮使用搖床進行回收。搖床對這收效果值得肯定。

銅渣的回收利用：貴金屬資源少，價格昂貴，越來越受到世界各國的廣泛關(guān)注。貴金屬工業(yè)廢物是當今世界日益稀缺的貴金屬資源中非常有價值的二次資源，對這些工業(yè)廢物的有效處理和利用具有相當大的經(jīng)濟價值。銅渣含有大量可用資源。現(xiàn)代煉銅工藝注重提高生產(chǎn)效率，渣中殘留銅含量增加。現(xiàn)階段銅冶煉渣的主要目的是回收這部分銅資源。當然，渣中的貴金屬大多與銅共生，銅冶煉渣回收銅設(shè)備也可以回收大部分貴金屬。渣中的主要礦物為含鐵礦物，鐵的品位一般超過40%，遠大于鐵礦石29.1%.平均工業(yè)品位。鐵主要分布在橄欖石相和磁氧化鐵礦物中，鐵精礦可通過磁選獲得。顯然，根據(jù)銅渣的特點，開展了有價成分分離的基礎(chǔ)理論研究，開發(fā)了能夠?qū)崿F(xiàn)有價成分再資源化的分離技術(shù)，為銅渣再資源產(chǎn)業(yè)化提供了技術(shù)依據(jù)，對國民經(jīng)濟和科技發(fā)展具有重要的現(xiàn)實意義。

要從銅冶煉渣中回收金屬銅，首先需要了解銅渣的具體性質(zhì)和特點，如銅冶煉渣中金屬銅的嵌布特性，早期銅冶煉工藝落后，銅渣中金屬銅的嵌布粒度較厚，金屬銅含量較高，早期銅冶煉渣中金屬銅的回收可以獲得非?？陀^的經(jīng)濟回報。如今，銅冶煉工藝相對先進。銅冶煉渣中金屬銅的嵌布粒度很小，含量相對較低。銅渣中金屬銅的回收需要詳細分析銅的含量，不建議低含量投資。